1.中英文液晶显示屏，数据调节触摸屏调试；
2.自带计米绕线排线切断机构装置(气动裁断)；
3.计米机构采用拉动旋转光栅编码器原理；
4.电源变压供电系统；
5.重要安装板采用CNC电脑锣数控加工中心；
6.加工零件严格按照工程设计、铣床、磨床、车床、线切割、热处理。钳工及电气安装调试。；
7.工单存储:可存储参数，直接调取使用；
8.绕线治具（轴）采用：赛钢材料，尺寸根据客户提供；
1.中英文液晶显示屏，高度调节触屏调试；
2.自动检测上刀到下刀的行程高度；
3.精度模式:设定产品压接高度，以产品压接厚度为准运行；
4.百分比模式:通过设定压力进行压接，以产品受压力度为准运行；
5.多端子模式:适用于CABLE 类或单组多线径产品可根据线径设定不同压接高度，依次压接(单组最大可设定 10 种高度)；
6.检测功能: 检测重叠压接及空压(报警上下限可根据产品设定判定条件可选择压接高度或压接力度；
7.工单存储:可存储压接参数，在不更换端子料号的前提下直接调取使用；
8.二段压接:单个压接循环可分为两个/四个阶段完成(下行两段/回原两段)且每段移动速度和分界点可根据需求设定；
9.结构紧凑，节省空间，工作嗓音小；
10.可选装压力传感器、电脑、扫码枪以及连接MAS系统。
特点说明
1.本机针电源插头线、灯具橡胶护套线、传感护套线、数据线、屏蔽编织护套线等多芯圆护套线、总长裁断、两端外层剥皮、内层芯线剥皮，大大提高产能。
2.设计研发气动式夹子梳理芯线平整剥皮。
3.设计正反一体刀片，圆刀外层剥皮，平刀/牙刀内层剥皮。
4.采用12轮履带式送线，使输送线材摩擦力增强，线材表面无压痕，保证裁线长度精准度和剥头的精确性，采用双向丝杆压紧轮，使线材大小与切刀刃口中心精准，做到剥皮口平整不刮伤芯线，全电脑数控调试，线材长度、切刀深浅、剥口长度、线材压紧，全触摸屏数字化操作完成，简单易懂。
本机针对新能源汽车、电力成套、电缆线等行业线束完成裁线、剥皮作业，采用24轮履带式送线，使输送线材摩擦力增强，线材表面无压痕，保证裁线长度精准度和剥头的精确性，采用双向丝杆压紧轮，使线材大小与切刀刃口中心精准，做到剥皮口平整不刮伤芯线，全电脑数控调试，线材长度、切刀深浅、剥口长度、线材压紧，全触摸屏数字化操作完成，简单易懂。
本机针对新能源汽车、电力成套、电缆线等行业线束完成裁线、剥皮作业，采用20轮履带式送线，使输送线材摩擦力增强，线材表面无压痕，保证裁线长度精准度和剥头的精确性，采用双向丝杆压紧轮，使线材大小与切刀刃口中心精准，做到剥皮口平整不刮伤芯线，全电脑数控调试，线材长度、切刀深浅、剥口长度、线材压紧，全触摸屏数字化操作完成，简单易懂。
本机针对新能源汽车、电力成套、电缆线等行业线束完成裁线、剥皮作业，采用12轮履带式送线，使输送线材摩擦力增强，线材表面无压痕，保证裁线长度精准度和剥头的精确性，采用双向丝杆压紧轮，使线材大小与切刀刃口中心精准，做到剥皮口平整不刮伤芯线，全电脑数控调试，线材长度、切刀深浅、剥口长度、线材压紧，全触摸屏数字化操作完成，简单易懂。
本机针对新能源汽车、电力成套、电缆线等行业线束完成裁线、剥皮作业，采用12轮履带式送线，使输送线材摩擦力增强，线材表面无压痕，保证裁线长度精准度和剥头的精确性，采用双向丝杆压紧轮，使线材大小与切刀刃口中心精准，做到剥皮口平整不刮伤芯线，全电脑数控调试，线材长度、切刀深浅、剥口长度、线材压紧，全触摸屏数字化操作完成，简单易懂。
本机针对新能源汽车、电力成套、电缆线等行业线束完成裁线、剥皮作业，采用12轮履带式送线，使输送线材摩擦力增强，线材表面无压痕，保证裁线长度精准度和剥头的精确性，采用双向丝杆压紧轮，使线材大小与切刀刃口中心精准，做到剥皮口平整不刮伤芯线，全电脑数控调试，线材长度、切刀深浅、剥口长度、线材压紧，全触摸屏数字化操作完成，简单易懂。
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